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真空干燥机的基本原理

时间:22-01-18 来源: 作者:

真空干燥机的基本工作原理一

  干燥过程中,液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快很多,水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽,只能在特定温度下进行,但是当降低压强的时候,水的沸点也降低。真空干燥机就是在真空状态下,以蒸汽为热源,通过传导加热方式供给革中水分足够的热量,使蒸发和沸腾同时进行,加快汽化速度。

  同时,抽真空又快速抽出汽化的蒸汽,并在革周围形成负压状态,革的内外层之间及表面汽化与周围介质之间形成较大的湿度梯度,加快了汽化速度,达到快速干燥的目的。

  真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、革的厚度和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响,通常向革供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。

  真空干燥机采用热传导法,真空干燥转鼓采用热辐射法。采用真空干燥机干燥时,适合的真空干燥机干燥条件是:加热板表面温度为75度左右,可使干燥较快,时间较短,革机积收缩较小,革的收缩温度不易降低;真空度为(50~100)*133.32PZ,干燥过程较缓和,对具空干燥机的密封要求低,设备配置的经济效益较好。压紧压力为2.94~39.2KPa可使革与加热板表面紧密接触,传热效果好,各处温度相同,干燥均匀,干燥后革身平展,结构紧实收缩较小。冷却剂温度为5~15度,可保持革面和冷凝器间有恒定的蒸汽。因此,冷凝器应该处于真空外,且尽量靠近真空室,以免革未覆盖的价加热板面辐射而使冷凝水蒸发,影响干燥效率。同时,革本身的厚度和初始含水量对于干燥过程影响也较大。

 
  真空干燥机的基本工作原理二

  真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电气仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。她的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下,然后在真空条件下使物品中的固态水分(冰)直接升华成水蒸气,从物品中排除,使物品干燥。物料经前后处理,被送入速冻仓冻结,再送入干燥仓脱水,之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件,加热系统向物料提供升华潜热,制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

  设备采用辐射加热,物料受热均匀;采用捕水冷阱,并可实现快速霜化;采用真空机组,并可实现油水分离;采用并联集中制冷系统,多路按需供冷,工况稳定,有利节能;采用人工智能控制,控制精度高,造作方便。对冻干制品的质量要求是:生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满结构牢固、溶解速度快、残余水分低。

   冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机在密封的夹层中通入热源(热水、低压蒸汽或导热油),热量以内热传给被干燥物料。在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合以达到强化干燥的目的。物料处于真空状态,大气压下降使物料表面的水分(溶剂)达到饱和状态而蒸发,并由真空泵及时排出。

  物料内部的水分(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出,三个过程不断进行,物料在很短时间达到干燥目的。设备主要由筒体和框架、大小空心加热盘、主轴、十字臂及杷叶、圆盘加料器、下料盘及成品出口、尾气出口、热载体进出口管、检视门、涡轮减速器、无级变速器及电机等组成。设备主要构件是空心加热盘,中空部焊有折流隔板加强,既增加刚度和强度,又提高传热效果,发挥了传导干燥热能利用率高的有点。

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